目前消泡劑的用量不斷增加，使用領域也越來越廣。例如：生產四環素、鏈霉素、味精等醫藥、食品工業原來每年要耗用花生油來消泡，其量驚人。在金屬加工領域也會用到大量的消泡劑，例如：潤滑油、切削液、切線切割液、冷卻液、熱處理介質、皂化油、鉆孔液、堿提法工藝等等都會用到。為了幫助廣大企業解決這方面的泡沫煩惱，筑寶研發了相關的消泡劑產品，下面簡單介紹兩款產品：潤滑油消泡劑，切削液消泡劑。

 一、潤滑油消泡劑
潤滑油產生泡沫原因：
潤滑油含有大量表面活性物質，與空氣接觸并受到激烈的攪動時，就會有可能將空氣混入油中，使其產生大量的泡沫。
潤滑油產生泡沫危害：
泡沫會加速潤滑油的氧化變質速度，加速消耗添加劑，影響散熱、不能形成完整的潤滑油膜，對設備造成磨損。泡沫在高壓系統里還會造成局部高溫，使油迅速變質。泡沫在壓力作用下破裂，對金屬表面還會形成氣蝕損壞，引起設備運行不穩。
潤滑油消泡劑特性：
1水相體系中穩定性好，不易破乳
2PH條件下保持穩定；
3低濃度下保持高效；
4良好的分散性，水溶性能優良；
5用于控制水相體系的泡沫；
6無毒性，不會燃燒。
  二、切削液消泡劑
切削液產生泡沫原因：
1、切削液這種物質里面含有大量的表面活性劑，如平平加、分散劑、乳化劑以及去污劑等等以及金屬加工高速運作導致大量的泡沫產生；
2、 沖壓太強的話，流量過大的話就會引起泡沫；
3、切削液變質；
4、 使用的過濾網太細導致過濾太慢，而上面的水來的快，一下一上就會導致泡沫出。
  切削液產生泡沫的危害：
泡沫不及時消除掉，會影響到切削液生產效率和機械加工效率，嚴重的導致生產事故和產品質量大大降低。在使用切削液的過程中會產生大量的泡沫，而泡沫的危害影響到機器的運轉、拖慢工序，還會對產品的潤滑、冷卻效果造成影響，為了防止泡沫危害下去，這時候，有款切削液消泡劑的產生就是為了解決切削液起泡的問題所研發的。
切削液消泡劑特性：
1、消泡、抑泡力強，用量少，不影響起泡體系的基本性質；
2、擴散性、滲透性好，能與油品、水性切削液完全相容；
3、耐熱性好，化學性穩定，無腐蝕、無毒、無不良副作用、不燃、不爆；
4、在酸、堿、鹽、電解質及硬水中都能使用；
5、其性能可與進口產品相媲美，而價格更具明顯之優勢。

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